影响3.2米双段煤气发生炉的气化强度指标
气化强度、气化率、发生炉的内径都会影响3.2米双段煤气发生炉的台时产气量,而其中的气化强度和气化率又与选用的炉型、操作的方法及所用燃料的物理化学性质有关。这是因为尽管有的发生炉内径相同,但由于其构造的差异也会使炉内的布料、鼓风、出渣及气化剂进入炉内的流动条件不同而影响到气化强度,在一般情况下,气化强度的改变也必然会使发生炉的台时产气盆发生变化。有不同的气化指标。同一内径但型号不同的煤气发生炉,在单位时间内的燃料消耗量也是不同的。但是,对于一台指定的煤气发生炉,一旦煤种确定,根据式就可以计算出它在单位时间内最大的煤气产量。
双段煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3)温度较低(120°C),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和气化及经过还原,氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成双段煤气发生炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm2),温度较高(450°℃左右)因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷静化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
唐山铂锐环??萍加邢薰旧剂掀?.2米双段煤气发生炉煤气站都是连续生产与连续供气的,而且多没有中间气柜贮存,作为生产与用户间的缓冲。所以,在实际生产中,用户需要多少煤气,供气单位就要生产多少煤气。因此实际生产情况就决定了每台发生炉并不总是满负荷生产,而是要根据用气量的大小随时对发生炉的生产负荷进行调整。在调整负荷的过程中,由于每个3.2米双段煤气发生炉的炉型固定,煤种也不是频繁地变更,所以,不变,气化率在操作条件变化不大时也应是一个常数。这样,发生炉生产负荷的增大与减少只有通过气化强度I的调整,即在允许的范困内提高或降低气化强度并伴之其它工艺指标的变更来达到目的。由此可见,在发生炉正常运行时,其产气量与气化强度有着较为直接的关系。一般情况是,发生炉的气化强度加大,耗煤量必然增大,此时炉子的产气R也会随着增加,反之,发生炉的气化强度降低,耗煤量必然减少,炉子的产气量也会随着下降。